在我國 “雙碳” 戰(zhàn)略目標 ——2030 年前實現(xiàn)碳達峰、2060 年前達成碳中和的指引下，市場對高效節(jié)能、環(huán)境友好型處理設備的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，蒸發(fā)濃縮設備的應用場景不斷拓展，使用頻率顯著提升。尤其在制藥、食品、化工等行業(yè)，蒸發(fā)濃縮技術(shù)已成為提升生產(chǎn)效率、增強經(jīng)濟效益的核心技術(shù)之一。

晟啟低溫多效濃縮機依托企業(yè)自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)核心技術(shù)，創(chuàng)新突破傳統(tǒng)工藝限制，能夠在 35℃ - 65℃的低溫環(huán)境下，對多類料液進行高效、高質(zhì)量的濃縮處理。目前，該設備已廣泛應用于醫(yī)藥提取、環(huán)保、印染、化工提取、工業(yè)制造以及食品提取等多個領(lǐng)域，為不同行業(yè)的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮需求提供了可靠解決方案。

具體而言，其在中藥提取、植物提取、配方顆粒生產(chǎn)、保健品行業(yè)有機溶劑提取液蒸發(fā)濃縮，以及食品、化工行業(yè)液體蒸發(fā)濃縮等環(huán)節(jié)均發(fā)揮著重要作用。

在實際應用中，晟啟低溫多效濃縮機憑借高效節(jié)能、極致安全、智能化程度高等顯著優(yōu)勢，獲得了市場的高度認可。

以寧夏石嘴山的麗珠集團（寧夏制藥）有限公司項目為例，該企業(yè)引進了晟啟蒸發(fā)量達 100 噸的低溫多效濃縮設備，用于洛伐他汀水及苯丙氨酸濾液的濃縮作業(yè)。原液含水率為 94%，經(jīng)設備處理后，濃縮液含水率降至 52%，每日進料原液量在 106 - 114 T/D。

項目運行至今，設備節(jié)能效果穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。與企業(yè)原有的三效蒸汽蒸發(fā)工藝（蒸汽費用 190 元 / 噸）相比，使用晟啟設備處理每噸水可節(jié)約成本 37 元，按年計算，節(jié)能費用可達約 100 萬元。

此外，設備維護簡便，通過自身通水清洗即可滿足維護要求，無需人工拆除設備清洗換熱器，極大地節(jié)省了人力物力成本，設備整體性能獲得業(yè)主方高度贊譽。

晟啟低溫多效濃縮機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下四個方面：

一是低溫：憑借先進的熱泵技術(shù)與低溫蒸發(fā)技術(shù)，設備運行溫度可在 35℃ - 65℃區(qū)間靈活調(diào)節(jié)，始終保持低溫工作狀態(tài)，有效避免高溫對物料成分的破壞，適用于熱敏性物料的濃縮處理。

二是節(jié)能：該設備借助低溫多效熱回收實現(xiàn)能量的高效轉(zhuǎn)換與利用。在真空負壓環(huán)境下，原液能夠在較低溫度下沸騰蒸發(fā)，大幅降低能耗。系統(tǒng)通過壓縮機回收熱源用于加熱，并利用冷量進行冷凝，構(gòu)建起高效的熱回收機制。

經(jīng)實際測算，每消耗 1KW 電能，設備可實現(xiàn)相當于 7KW 熱量的蒸發(fā)效果，節(jié)能特性十分突出。

三是節(jié)約成本：由于能源利用效率大幅提升，設備運行成本顯著降低。相較于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備，使用晟啟低溫多效濃縮機蒸發(fā)一噸水僅需消耗 70 度電，成本節(jié)約超 50%。

同時，低溫強制循環(huán)換熱設計有效降低了換熱器的結(jié)垢概率，進一步減少了設備維護成本。

四是智控控制：晟啟低溫多效濃縮設備配備高度自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn) 24 小時全自動連續(xù)運轉(zhuǎn)。在濃縮過程中，系統(tǒng)能夠?qū)崟r精準監(jiān)測并調(diào)控濃縮溫度、壓力、濃度等關(guān)鍵參數(shù)，確保濃縮過程穩(wěn)定、高效進行，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

未來，晟啟將持續(xù)加大研發(fā)投入，聚焦低溫多效濃縮設備在性能、效率和智能化水平方面的提升，致力于推動食品、制藥行業(yè)濃縮生產(chǎn)向現(xiàn)代化、綠色化方向邁進，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。